图像处理及缺陷检测模块是整个FPC板缺陷检测系统的**。该模块的主要作用是将视觉模块采集传来的图像进行缺陷的判断及识别。首先将得到的待测图像进行预处理,包含了之前所提到的形态学操作等处理方式,然后将图像分割成为易于分析处理的连通域单元,通过后台对这些连通域单元的一系列操作,检测FPC板的缺陷,并将检测结果在系统中显示出来,供生产人员进一步的分析处理。由于现代工艺对电路板的精度要求很高,而CCD摄像机的采图视野非常有限,所以目前市面上用于PCB板检测的AOI系统往往不采用对整个电路板一次性拍摄成像的方法,而是进行多次的局部成像,再通过图像拼接的方式来获得完整的电路板图像。可是不论使用何种拼接算法都会有缝合线的存在,从而影响到拼接后的图像效果,这无疑会对检测结果的准确率造成一定干扰。因为是非接触式检查,所以可以在中间过程中检查半成品。可以改善传统的手动使用光学仪器进行检测的缺点。江门单面电路板光学检测方法
人工视觉检测是**传统的一种PCB检测手段,是由检测人员通过放大镜进行肉眼检测的工作方式。这种检测方法主要的优点是简单实用,适用性强,但是该方法容易受到人的自身生理因素和主观因素的影响,检测的准确性和可靠性不能够保证,而且人工目检的劳动强度大,检测的效率无法满足SMT生产线的要求,不适合大规模的电路板检测工作。同时,人工目检这种方式会导致操作人员视力降低,不利于身体健康。随着SMT工艺的不断提高,印刷电路板正向着小型化、高密度的方向发展,因此人工目检已经不能满足生产的要求。PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的武器。
从1970年开始,国际上出现了很多研究电路板缺陷AOI系统的厂家(AOI,AutomaticOpticalInspectionSystem,自动光学检测系统)。现在,AOI设备已经广泛应用于电路板生产产业,代替了传统的MVI技术和ICT技术,对电路板的生产过程进行监测,大幅度提高了电路板的质量。大部分电路板生产厂家都采用电路板在线检测技术来保证电路板的品质,但是电路板的在线检测技术实现的难度大,而现阶段的电路板检测方法已经不能满足电路板生产过程中的需求了。因此,研发一种高准确度、高效的电路板缺陷自动光学检测系统已经成为电路板生产制造领域的迫切需求。
传统的人工目测(MVI)和针床在线测试(In-circuittester,ICT)检测因“接触受限”(电气接触受限和视觉接触受限)所制,已不能完全适应当今制造技术发展的需要,自动光学检测系统(AutomaticOpticalInspector,AOI)已经成为PCB板制造业的必然趋势。从上个世纪80年代初开始国际上纷纷研制PCB缺陷自动光学检测系统(AOI),是一种对人工CT和功能测试的有力补充,基于光学原理,综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术,通常在回流前后、电气测试之前使用,对生产中遇到的缺陷进行检测和处理,以提高电气处理或功能测试阶段的合格率。目前许多工厂对PCB检验主要依靠人工目检,但随着PCB尺寸的加大和组件数的增多,这种检测方式已经不堪重负。
从上世纪50年代开始,印制电路板技术开始发展起来。目前,PCB技术已经应用到电子产业的几乎所有领域中,包括计算机、通信设备、消费电子、工业制造、医疗设备、**工业、汽车电子等众多领域。随着信息技术的不断发展,智能手机、汽车电子、数字电视等新兴电子产品的不断出现,印制电路板产品的应用领域不断扩展。近些年来,PCB产业整体上呈增长的趋势。根据世界电子电路理事会2015年10月的数据,2014年全球PCB的产值为601亿美元,中国的PCB产值占全球产值的44.9%,位居全球**。自动光学检测(AOI)是一种新兴的检测技术,但发展迅速。肇庆pcb光学检测多少钱
AOI视觉检测设备可根据客户需求提供离线、在线检测方案,以提高生产效率,降低成本,保证产品**终品质。江门单面电路板光学检测方法
国外设备开发商和电子制造商已经将机器视觉表观缺陷检测系统引入到流水生产线上,我国作为PCB生产和出口的产业大国,该项技术起步较晚,仍然有很多研究工作需要提高、完善,主要技术难点和问题在于如何提高缺陷的检测精度及识别分类的正确率,将具有稳定性、可靠性、实时性的自动光学检测设备投入工业应用。广东是PCB生产企业集中的地方,为了摆脱对国外技术的依赖,减少引进技术和设备的资金投入,启动研究PCB表观缺陷自动光学检测系统。江门单面电路板光学检测方法
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